De reis van het maken van bamboeproducten bij Takano Chikko
Geworteld in Nagaokakyo City, prefectuur Kyoto, Takano Chikko combineert traditionele technieken met innovatieve ontwerpen om bamboeambachten te creëren. Omringd door bergen staat dit gebied bekend om zijn rijke natuurlijke omgeving die dikke, hoogwaardige bamboe koestert. Hier introduceren we het leven van mensen die met bamboe leven en hun duurzaam productieproces.
Inhoudsopgave
Teelt van Hoogwaardige Bamboe
De drastische klimaatveranderingen in Kyoto bieden de ideale omgeving voor het kweken van stevige en mooie bamboe. Ambachtslieden bij Takano Chikko selecteren 4 tot 5 jaar oude bamboe die in dit gebied is gegroeid en oogsten deze van de herfst tot laat in de herfst. Daarna wordt de bamboe natuurlijk gedroogd en vervolgens hittebehandeld, gevolgd door een langzaam droogproces gedurende meerdere jaren. Door dit langdurige proces wordt bamboe niet alleen visueel aantrekkelijk, maar krijgt het ook duurzaamheid en flexibiliteit. Hieronder beschrijven we het uitgebreide proces, inclusief het oogsten van bamboe.
Van Bamboe tot Eindproducten
Oogsten
De eerste stap bij het maken van bamboeproducten begint met het oogsten van groene bamboe tussen september en november. In deze periode stopt de bamboe met het opnemen van water, waardoor het zijn optimale staat bereikt. Ambachtslieden oogsten zorgvuldig geselecteerde bamboe op dit precieze moment.
Verwijderen van Takken
De geoogste bamboe ondergaat een proces van takken verwijderen voordat het wordt vervoerd. Deze cruciale stap omvat het verwijderen van bamboetakken om latere verwerking te vergemakkelijken.
Ontvetten
Voor het drogen wordt het oppervlaktevet van de bamboe met vuur verbrand en zorgvuldig afgeveegd. Dit proces is essentieel om het vocht uit de bamboe goed te verwijderen, wat zorgt voor een soepele verwerking later.
Opslag
Na het ontvetten en drogen in de zon wordt de bamboe vervolgens enkele jaren in een magazijn opgeslagen om grondig te drogen. Deze langdurige opslag zorgt ervoor dat de bamboe zijn optimale staat bereikt en voorkomt ook insectenschade.
Konasu
Zodra het drogen is voltooid, gaat de bamboe naar de eerste productiestap genaamd "konasu", waarbij de lange bamboe grof wordt gesneden volgens het doel.
Draaibank Snijden
Voor het maken van bamboekoppen of glazen wordt de bamboe op een draaibank geplaatst en opgemeten en op de gewenste maat gesneden. Deze precieze handeling bepaalt de normen van het product.
Graveren
Tijdens het graveerproces wordt de bamboe gevormd tot de vorm van een glas. Natuurlijke bamboe is dik aan de drinkrand, dus wordt het gedund en uitgehold om de capaciteit te vergroten.
Polijsten
Het ruwe oppervlak van de bamboe na het graveren wordt gladgemaakt met schuurpapier. Deze stap benadrukt de mooie vezels van de bamboe, waardoor het product dichter bij zijn uiteindelijke vorm komt.
Coaten
Ten slotte worden de voltooide bamboeproducten verfraaid met lak door bekwame ambachtslieden. Herhaaldelijk lakken verhoogt niet alleen de duurzaamheid, maar voegt ook meerdere kleuren toe aan het product.
Het productieproces van bamboeproducten is in harmonie met het ritme van de natuur en creëert kunstwerken door de vaardige technieken van ambachtslieden. Deze reeks processen brengt kleur en functionaliteit in ons leven met bamboeproducten.
Het Potentieel van Bamboe
Bamboe heeft veel potentieel met zijn schoonheid en kracht. Sterktetests tonen aan dat bamboe ongeveer 1,5 tot 2 keer sterker is dan gewoon massief hout. Het kan worden gebruikt als volwassen hout in 3 tot 5 jaar, heeft een hoog ontbrandingpunt en is relatief brandbestendig. Takano Chikko benut deze eigenschappen om producten te maken die aansluiten bij moderne behoeften.
Opgevoed door de natuur van Kyoto en door traditionele vaardigheden te combineren met innovatieve benaderingen, Takano Chikko leidt de Japanse bamboeambachten naar nieuwe gebieden. Hun inspanningen in duurzaam bamboebeheer en verwerking produceren mooie, duurzame bamboeambachten, die de harmonie tussen traditie en moderniteit symboliseren.
